Ce este unCip LED? Deci care sunt caracteristicile sale?Fabricare cip LEDeste în principal să producă un electrod de contact eficient și fiabil cu ohmi scăzut, să îndeplinească căderea relativ mică de tensiune între materialele care pot fi contactate, să furnizeze tamponul de presiune pentru firul de sudură și, în același timp, cât mai multă lumină posibil. Procesul filmului de tranziție utilizează în general metoda de evaporare în vid. Sub vid înalt de 4 Pa, materialele sunt topite prin încălzire prin rezistență sau încălzire prin bombardament cu fascicul de electroni, iar BZX79C18 este transformat în vapori de metal pentru a se depune pe suprafața materialelor semiconductoare sub presiune joasă.

Metalele de contact de tip P utilizate în mod obișnuit includ AuBe, AuZn și alte aliaje, iar metalele de contact de pe partea N sunt de obicei aliaje AuGeNi. Stratul de aliaj format după acoperire trebuie, de asemenea, să expună zona luminoasă cât mai mult posibil prin fotolitografie, astfel încât stratul de aliaj rămas să poată îndeplini cerințele unui electrod de contact eficient și fiabil cu ohmi scăzut și al tamponului de linie de sudură. După finalizarea procesului de fotolitografie, procesul de aliere se efectuează sub protecția H2 sau N2. Timpul și temperatura de aliere sunt de obicei determinate în funcție de caracteristicile materialelor semiconductoare și de forma cuptorului de aliaje. Desigur, dacă procesul de electrod cu cip, cum ar fi albastru-verde, este mai complex, trebuie adăugate procesul de creștere pasivă a filmului și de gravare cu plasmă.

În procesul de fabricație a cipurilor LED, care procese au un impact important asupra performanței fotoelectrice?

În general, după finalizarea producției epitaxiale LED, principala sa performanță electrică a fost finalizată. Fabricarea așchiilor nu își va schimba natura de producție de bază, dar condițiile necorespunzătoare în procesul de acoperire și aliere vor face ca unii parametri electrici să fie slabi. De exemplu, temperatura de aliere scăzută sau ridicată va cauza un contact ohmic slab, care este principalul motiv pentru căderea mare a tensiunii directe VF în fabricarea cipurilor. După tăiere, dacă se efectuează un proces de gravare pe marginea așchiului, va fi util să se îmbunătățească scurgerea inversă a așchii. Acest lucru se datorează faptului că după tăierea cu o lamă de roată de șlefuit cu diamant, va rămâne multă pulbere reziduală pe marginea așchiilor. Dacă aceste particule se lipesc de joncțiunea PN a cipul LED, vor cauza scurgeri electrice sau chiar defecțiuni. În plus, dacă fotorezistul de pe suprafața cipului nu este dezlipit curat, va cauza dificultăți în legarea firului frontal și lipirea falsă. Dacă este partea din spate, va provoca și o scădere mare a presiunii. În procesul de producere a așchiilor, intensitatea luminii poate fi îmbunătățită prin rugozarea suprafeței și tăierea în structura trapezoidală inversată.

De ce cipurile LED sunt împărțite în diferite dimensiuni? Care sunt efectele mărimii asupraLED fotoelectricperformanţă?

Dimensiunea cipului LED poate fi împărțită în cip de putere mică, cip de putere medie și cip de mare putere în funcție de putere. În funcție de cerințele clienților, acesta poate fi împărțit în nivel cu un singur tub, nivel digital, nivel cu zăbrele și iluminat decorativ și alte categorii. Dimensiunea specifică a cipului depinde de nivelul real de producție al diferiților producători de cip și nu există o cerință specifică. Atâta timp cât procesul este calificat, cipul poate îmbunătăți producția unității și poate reduce costul, iar performanța fotoelectrică nu se va schimba fundamental. Curentul folosit de cip este de fapt legat de densitatea curentului care curge prin cip. Curentul folosit de cip este mic, iar curentul utilizat de cip este mare. Densitatea lor de curent unitară este practic aceeași. Având în vedere că disiparea căldurii este principala problemă în condiții de curent ridicat, eficiența sa luminoasă este mai mică decât cea în condiții de curent scăzut. Pe de altă parte, pe măsură ce aria crește, rezistența de volum a cipului va scădea, astfel încât tensiunea de conducere directă va scădea.

La ce dimensiune cip se referă în general cip LED de mare putere? De ce?

Cipurile LED de mare putere utilizate pentru lumina albă pot fi văzute în general pe piață la aproximativ 40 mils, iar așa-numitele chipsuri de mare putere înseamnă în general că puterea electrică este mai mare de 1W. Deoarece eficiența cuantică este în general mai mică de 20%, cea mai mare parte a energiei electrice va fi convertită în energie termică, astfel încât disiparea căldurii cipurilor de mare putere este foarte importantă, necesitând o suprafață mai mare a cipurilor.

Care sunt cerințele diferite ale echipamentelor de procesare și procesare a cipurilor pentru fabricarea materialelor epitaxiale GaN în comparație cu GaP, GaAs și InGaAlP? De ce?

Substraturile cipurilor LED-uri roșii și galbene obișnuite și cipurilor roșii și galbene cuaternare strălucitoare sunt realizate din GaP, GaAs și alte materiale semiconductoare compuse, care pot fi în general transformate în substraturi de tip N. Procesul umed este folosit pentru fotolitografie, iar mai târziu lama roții diamantate este folosită pentru tăierea în așchii. Cipul albastru-verde al materialului GaN este un substrat de safir. Deoarece substratul de safir este izolat, nu poate fi folosit ca stâlp de LED. Electrozii P/N trebuie realizati pe suprafata epitaxiala simultan printr-un proces de gravare uscata si de asemenea prin unele procese de pasivare. Deoarece safirele sunt foarte dure, este dificil să tăiați așchii cu lamele roții de șlefuit cu diamant. Procesul său este în general mai complicat decât cel al LED-urilor GaP și GaAs.

Care este structura și caracteristicile cipului „electrod transparent”?

Așa-numitul electrod transparent ar trebui să fie capabil să conducă electricitatea și lumina. Acest material este acum utilizat pe scară largă în procesul de producție de cristale lichide. Numele său este oxid de indiu și staniu (ITO), dar nu poate fi folosit ca suport de sudură. În timpul fabricării, electrodul ohmic va fi realizat pe suprafața cipului, apoi un strat de ITO va fi acoperit pe suprafață, iar apoi un strat de suport de sudură va fi acoperit pe suprafața ITO. În acest fel, curentul de la cablu este distribuit uniform fiecărui electrod de contact ohmic prin stratul ITO. În același timp, deoarece indicele de refracție ITO este între aer și indicele de refracție al materialului epitaxial, unghiul de lumină poate fi mărit, iar fluxul luminos poate fi, de asemenea, crescut.

Care este curentul principal al tehnologiei cu cip pentru iluminatul cu semiconductor?

Odată cu dezvoltarea tehnologiei LED cu semiconductor, aplicațiile sale în domeniul iluminatului sunt din ce în ce mai multe, în special apariția LED-ului alb, care a devenit punctul central al iluminatului cu semiconductor. Cu toate acestea, cipul cheie și tehnologia de ambalare trebuie încă îmbunătățite, iar cipul ar trebui dezvoltat spre putere mare, eficiență luminoasă ridicată și rezistență termică scăzută. Creșterea puterii înseamnă creșterea curentului utilizat de cip. Modul mai direct este de a crește dimensiunea cipului. În zilele noastre, cipurile de mare putere sunt toate de 1 mm × 1 mm, iar curentul este de 350 mA Datorită creșterii curentului de utilizare, problema disipării căldurii a devenit o problemă proeminentă. Acum această problemă a fost rezolvată practic prin răsturnarea cipului. Odată cu dezvoltarea tehnologiei LED, aplicarea acesteia în domeniul iluminatului se va confrunta cu o oportunitate și o provocare fără precedent.

Ce este Flip Chip? Care este structura lui? Care sunt avantajele sale?

LED-ul albastru folosește de obicei substrat Al2O3. Substratul Al2O3 are duritate mare, conductivitate termică și conductivitate scăzute. Dacă se utilizează structura pozitivă, pe de o parte, va cauza probleme antistatice, pe de altă parte, disiparea căldurii va deveni, de asemenea, o problemă majoră în condiții de curent ridicat. În același timp, deoarece electrodul frontal este orientat în sus, o parte din lumină va fi blocată, iar eficiența luminoasă va fi redusă. LED-ul albastru de mare putere poate obține o putere de lumină mai eficientă decât tehnologia tradițională de ambalare prin tehnologia chip flip chip.

Abordarea curentă principală a structurii de flip este: mai întâi, pregătiți un cip LED albastru de dimensiune mare cu un electrod de sudare eutectic adecvat, în același timp, pregătiți un substrat de siliciu puțin mai mare decât cip LED albastru și produceți un strat conductor de aur și un fir de plumb. strat (articulație de lipire cu sârmă de aur cu ultrasunete) pentru sudare eutectică. Apoi, cipul LED albastru de mare putere și substratul de siliciu sunt sudate împreună folosind echipamente de sudare eutectică.

Această structură se caracterizează prin faptul că stratul epitaxial contactează direct cu substratul de siliciu, iar rezistența termică a substratului de siliciu este mult mai mică decât cea a substratului de safir, astfel încât problema disipării căldurii este bine rezolvată. Deoarece substratul safirului este orientat în sus după inversare, acesta devine suprafața emițătoare de lumină. Safirul este transparent, deci se rezolvă și problema emiterii de lumină. Cele de mai sus sunt cunoștințele relevante despre tehnologia LED. Cred că odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei, lămpile cu LED-uri în viitor vor deveni din ce în ce mai eficiente, iar durata lor de viață va fi mult îmbunătățită, oferindu-ne un confort sporit.