Ce estecip led? Deci care sunt caracteristicile sale? Fabricarea cipurilor cu LED-uri este în principal să producă electrozi de contact cu ohmic scăzut, eficienți și fiabili, să îndeplinească căderea relativ mică de tensiune dintre materialele care pot fi contactate, să furnizeze tampoane de presiune pentru firele de sudură și să emită lumină cât mai mult posibil. Procesul de tranziție a filmului folosește în general metoda de evaporare în vid. Sub vid înalt de 4 pa, materialul este topit prin încălzire prin rezistență sau prin metoda de încălzire prin bombardament cu fascicul de electroni, iar bZX79C18 devine vapori de metal și se depune pe suprafața materialului semiconductor sub presiune joasă.

În general, metalul de contact de tip p utilizat include Aube, auzn și alte aliaje, iar metalul de contact pe partea n adoptă adesea aliajul AuGeNi. Stratul de contact al electrodului și stratul de aliaj expus pot îndeplini în mod eficient cerințele procesului de litografie. După procesul de fotolitografie, este și prin procesul de aliere, care se realizează de obicei sub protecția H2 sau N2. Timpul și temperatura de aliere sunt de obicei determinate în funcție de caracteristicile materialelor semiconductoare și de forma cuptorului de aliaje. Desigur, dacă procesul de electrod cu cip, cum ar fi albastru și verde, este mai complex, trebuie adăugate creșterea pasivă a filmului și procesul de gravare cu plasmă.

În procesul de fabricație a cipului LED, care proces are un impact important asupra performanței fotoelectrice?

În general, după finalizareaProducție epitaxială LED, principalele sale proprietăți electrice au fost finalizate, iar fabricarea cipului nu își va schimba natura nucleară, dar condițiile improprii în procesul de acoperire și aliere vor cauza niște parametri electrici negativi. De exemplu, temperatura de aliere scăzută sau ridicată va cauza un contact ohmic slab, care este principalul motiv pentru căderea mare a tensiunii directe VF în fabricarea cipurilor. După tăiere, dacă se efectuează unele procese de coroziune pe marginea așchiului, va fi util să se îmbunătățească scurgerea inversă a așchii. Acest lucru se datorează faptului că după tăierea cu o lamă de roată de șlefuit cu diamant, mai multe resturi și pulbere vor rămâne la marginea așchiei. Dacă acestea sunt lipite de joncțiunea PN a cipul LED, vor cauza scurgeri electrice și chiar defecțiuni. În plus, dacă fotorezistul de pe suprafața cipului nu este îndepărtat curat, va cauza dificultăți la sudarea frontală și sudarea falsă. Dacă este pe spate, va provoca și o scădere mare a presiunii. În procesul de producere a așchiilor, intensitatea luminii poate fi îmbunătățită prin îngroșarea suprafeței și împărțirea acesteia în structură trapezoidală inversată.

De ce cipurile LED ar trebui împărțite în diferite dimensiuni? Care sunt efectele dimensiunii asupra performanței fotoelectrice a LED-ului?

Dimensiunea cipului LED poate fi împărțită în cip de putere redusă, cip de putere medie și cip de mare putere în funcție de putere. În funcție de cerințele clienților, acesta poate fi împărțit în nivel de tub unic, nivel digital, nivel de matrice de puncte și iluminare decorativă. În ceea ce privește dimensiunea specifică a cipului, aceasta este determinată în funcție de nivelul real de producție al diferiților producători de cip și nu există o cerință specifică. Atâta timp cât procesul trece, cipul poate îmbunătăți puterea unității și poate reduce costul, iar performanța fotoelectrică nu se va schimba fundamental. Curentul de utilizare al cipului este de fapt legat de densitatea curentului care curge prin cip. Când cipul este mic, curentul de utilizare este mic, iar când cipul este mare, curentul de utilizare este mare. Densitatea lor de curent unitară este practic aceeași. Având în vedere că disiparea căldurii este principala problemă în condiții de curent ridicat, eficiența sa luminoasă este mai mică decât cea a curentului scăzut. Pe de altă parte, pe măsură ce aria crește, rezistența corpului cipului va scădea, astfel încât tensiunea directă va scădea.

Care este zona cipului LED de mare putere? De ce?

Chip-uri LED de mare puterepentru lumina albă sunt, în general, aproximativ 40 mil pe piață. Așa-numita putere de utilizare a cipurilor de mare putere se referă în general la puterea electrică mai mare de 1W. Deoarece eficiența cuantică este în general mai mică de 20%, cea mai mare parte a energiei electrice va fi convertită în energie termică, astfel încât disiparea căldurii a cipului de mare putere este foarte importantă, iar cip-ul trebuie să aibă o suprafață mare.

Care sunt cerințele diferite ale tehnologiei cipurilor și ale echipamentelor de procesare pentru fabricarea materialelor epitaxiale GaN în comparație cu gap, GaAs și InGaAlP? De ce?

Substraturile cipurilor LED-uri roșii și galbene obișnuite și cipurilor Quad rosu și galben strălucitoare sunt realizate din materiale semiconductoare compuse, cum ar fi gap și GaAs, care pot fi în general transformate în substraturi de tip n. Procesul umed este folosit pentru litografie, iar apoi lama roții de șlefuit cu diamant este folosită pentru a tăia așchiul. Cipul albastru-verde al materialului GaN este un substrat de safir. Deoarece substratul de safir este izolat, nu poate fi folosit ca un singur pol de LED. Este necesar să se realizeze electrozi p/N pe suprafața epitaxială în același timp prin procesul de gravare uscată și unele procese de pasivare. Deoarece safirul este foarte dur, este dificil să desenați așchii cu lama roții de șlefuit cu diamant. Procesul său tehnologic este, în general, mai mult și mai complex decât cel al LED-urilor din materiale gap și GaAs.

Care este structura și caracteristicile cipului „electrod transparent”?

Așa-numitul electrod transparent ar trebui să fie conductiv și transparent. Acest material este acum utilizat pe scară largă în procesul de producție a cristalelor lichide. Numele său este oxid de indiu staniu, care este abreviat ca ITO, dar nu poate fi folosit ca suport de lipit. În timpul fabricării, electrodul ohmic va fi realizat pe suprafața cipului, apoi un strat de ITO va fi acoperit pe suprafață și apoi un strat de suport de sudură va fi placat pe suprafața ITO. În acest fel, curentul de la cablu este distribuit uniform fiecărui electrod de contact ohmic prin stratul ITO. În același timp, deoarece indicele de refracție al ITO este între indicele de refracție al aerului și materialul epitaxial, unghiul de lumină poate fi îmbunătățit și fluxul luminos poate fi crescut.

Care este curentul principal al tehnologiei cu cip pentru iluminatul cu semiconductor?

Odată cu dezvoltarea tehnologiei LED cu semiconductor, aplicarea acesteia în domeniul iluminatului este din ce în ce mai mult, în special apariția LED-ului alb a devenit un punct fierbinte al iluminatului cu semiconductor. Cu toate acestea, cipul-cheie și tehnologia de ambalare trebuie îmbunătățite. În ceea ce privește cip, ar trebui să ne dezvoltăm spre putere mare, eficiență luminoasă ridicată și reducerea rezistenței termice. Creșterea puterii înseamnă că curentul de utilizare al cipului este crescut. Modul mai direct este de a crește dimensiunea cipului. Acum, cipurile comune de mare putere sunt de 1 mm × 1 mm sau cam asa ceva, iar curentul de operare este de 350 mA Datorită creșterii curentului de utilizare, problema disipării căldurii a devenit o problemă proeminentă. Acum, această problemă este în principiu rezolvată prin metoda chip flip. Odată cu dezvoltarea tehnologiei LED, aplicarea acesteia în domeniul iluminatului se va confrunta cu o oportunitate și o provocare fără precedent.

Ce este flip chip? Care este structura lui? Care sunt avantajele sale?

LED-ul albastru adoptă de obicei substrat Al2O3. Substratul Al2O3 are duritate mare și conductivitate termică scăzută. Dacă adoptă o structură formală, pe de o parte, va aduce probleme antistatice; pe de altă parte, disiparea căldurii va deveni, de asemenea, o problemă majoră în condiții de curent ridicat. În același timp, deoarece electrodul frontal este în sus, o parte de lumină va fi blocată, iar eficiența luminoasă va fi redusă. LED-ul albastru de mare putere poate obține o ieșire de lumină mai eficientă prin tehnologia chip flip chip decât tehnologia tradițională de ambalare.

În prezent, metoda principală a structurii cipului flip este: mai întâi, pregătiți un cip LED albastru de dimensiuni mari cu electrod de sudare eutectic, pregătiți un substrat de siliciu puțin mai mare decât cipul LED albastru și faceți un strat conductor de aur și scoateți un strat de sârmă ( îmbinare de lipire cu sârmă de aur cu ultrasunete) pentru sudarea eutectică pe acesta. Apoi, cipul LED albastru de mare putere și substratul de siliciu sunt sudate împreună cu un echipament de sudare eutectică.

Caracteristica acestei structuri este că stratul epitaxial este în contact direct cu substratul de siliciu, iar rezistența termică a substratului de siliciu este mult mai mică decât cea a substratului de safir, astfel încât problema disipării căldurii este bine rezolvată. Deoarece substratul de safir este orientat în sus după montarea cu flip, acesta devine o suprafață emițătoare de lumină, iar safirul este transparent, astfel încât problema emiterii de lumină este, de asemenea, rezolvată. Cele de mai sus sunt cunoștințele relevante despre tehnologia LED. Cred că odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei, viitoarele lămpi cu LED-uri vor fi din ce în ce mai eficiente, iar durata de viață va fi mult îmbunătățită, ceea ce ne va aduce un confort sporit.